1. Зміст: (приховати)
2. Аналіз грунту на вміст глини
3. вибір соломи
4. вибір піску
5. заготівля глини
6. Виготовлення саманних блоків
7. Місце для змішування саманній суміші
8. Формування саманних блоків
9. Пропорційність компонентів для саману

Основним складовим компонентом саману є глина, так яка ж глина потрібна для саману, як визначити її якість, зміст в грунті і т.п.

Зміст: (приховати)

Склад саманного блоку

Саман і опилкобетон - це композитивним матеріал, щоб зробити самановий або опілкобетонних блок потрібні складові компоненти, для саману потрібно глина, пісок, солома (волокнистий наповнювач), вода. Для опілкобетона - цемент, пісок, вапно, тирси, вода. Далі хочу поділитися з вами тим, як зробити такі блоки в домашніх умовах, грунтуючись на своєму практичному досвіді і досвіді людей які побудували свої будинки, гаражі або хозблоки з використанням цих будівельних матеріалів.

На ділянці, де ви збираєтеся проводити видобуток глини, необхідно взяти декілька контрольних зразків грунту в різних місцях ділянки, з метою проведення аналізу грунту на процентний вміст глини. Як провести такий аналіз в домашніх умовах?

Аналіз грунту на вміст глини

Фото 1. Глина для саманного блоку

Можна вдатися до такого варіанту визначення процентного вмісту глини в грунті на обраному ділянці:

• Вам будуть потрібні 3-и скляні банки об'ємом 3 літри;
• вода;
• Сіль або можна використовувати рідке мило.

За допомогою садового бура в трьох місцях (можна і в більшій кількості місць, рекомендую з особистого досвіду) на наміченому ділянці для видобутку глини зробіть контрольний виїмка грунту з глибини не менше 100-150 см (в різних регіонах глинисті пласти залягають на різній глибині). Кожну ямку ідентифікуйте (поставте тичку з номером ямки).

Примітка: Зараз я живу в Ярославській області, три роки тому копав колодязь на своїй ділянці, глибина колодязя 8 метрів, отож якби я захотів взяти грунт для виготовлення саману, то залишився б без сировини. При копанні мені попався пласт глини, товщиною близько 15 см, але зміст піску в глині, було таким, що скачати кульку в руках з такої глини я не зміг - вміст піску в глині явно перевищувала 35%.

Але вже через чотири вулиці по наближенню до річки, при копанні колодязів вже зустрічаються пласти глини середньої жирності на глибині близько 2 - 2,5 метрів і завтовшки до 0,8 м.

І так, пробуривши грунт, з останнього виймання берете його для аналізу. Подрібнений грунт розкладіть в банки (1/2 частина від обсягу ємності). На банках зробіть позначки, які відповідають пробурених ямок.

Додайте в воду 30-40 грам солі або 200-250 мг рідкого мила, приготовлену рідина розлийте по банках із зразками грунту до рівня горловини. Закрийте капроновими кришками і сильно растрясіте вміст кожної банки (приблизно 10-15 хвилин на банку). Якщо шматки ґрунту не розчиняються, залишаєте банки на дві години, щоб грунт повністю розм'як, і знову струшуєте банки.

Після, поставте банки на рівну поверхню (стіл, лава). Через 30-60 секунд грунт почне осідати, перший шар осаду це дрібний пісок з домішками (наприклад, це може бути мул), коли цей осад устоится, зробіть замітку рівня (ізоляційною стрічкою або скотчем) після через 10-15 хвилин осяде крупний пісок без домішок. Глина осідає в останню чергу.

Коли над глиною вода вже усталилася, грунт осів повністю, можна бачити по замітках рівня осідання грунту в який банку міститься більше підходять компонентів (глини і крупного піску) для виготовлення саманного цегли. Все що вище рівня заміток - це ідеальний склад грунту для саману. Визначаєте по маркування на банку місце на ділянці, де більший шар корисного грунту для саману. У цьому місці здійснюєте виїмка грунту.

Цей спосіб здається простим, але він дозволяє максимально точно визначити підходить грунт для виготовлення саману чи ні. Звичайно, ідеальним варіантом є те, якщо в складі грунту в місці вашого проживання є поклади пластів червоної глини (вона більш пластична, має менше домішок дрібного піску і різних органічних домішок).

Поклади глини можна знайти біля річок або ставків, а так само за прикметами:

• Легка заболоченість місцевості, так як вода не проходить повністю через грунт, тому що глина не пропускає воду, що утворює заболоченість поверхні грунту;
• Якщо є поруч колодязі, то можна визначити за рівнем води в колодязі, при наявності покладів глини вода в колодязі має низький рівень від рівня поверхні грунту;
• За рослини, рясне виростання, наприклад, осоки або м'яти вказує, що під поверхнею грунту знаходяться поклади глини;
• Кращий спосіб визначення покладів глини - це, звичайно ж, запитати у тих людей, які або будували саманні будівлі, або клали піч, вони вам точно вкажуть місця в яких грунт рясніє глиною (ладу самановий хозблок ми скористалися цим способом).

вибір соломи

Фото 2. Солома для саманного блоку

Наступним компонентом після глини йде солома (або волокнистий наповнювач). Для саману оптимальним варіантом є вибір соломи від озимої пшениці *, а так само ярих культур, таких як жито або ячмінь. Солома повинна бути свіжою, якщо немає, свіжої соломи, то торішня солома повинна бути сухою і не гнилий. А якщо немає соломи, то можна використовувати сіно, бажано грубі трави, а не сіно з конюшини або мишачого горошку, наприклад. Так само можна використовувати в якості наповнювача лляної шпагат, мотузки (тільки не синтетичного походження). Але все ж солома (довга) є самим ідеальним варіантом для приготування суміші для саманного цегли, так само в саман домішують і полову.

* - солома від ярої пшениці містить менше воскового речовини огортає стебло і схильна до гниття на відміну від озимої пшениці.

вибір піску

Пісок для саману повинен бути грубішим (1,8 - 2,2 Мкр), грубим, багатогранним, а не округлих форм. Оптимальним рішенням для цього використання кар'єрного піску. Морський пісок для приготування суміші для саману не підходить, річковий пісок хоч і не рекомендують для приготування суміші для саману, але через брак великого (кар'єрного піску) може бути використаний в даній ситуації.

Примітка: При будівництві хозблока проживаючи в Україні, для приготування суміші для саману блоків ми використовували річковий пісок, на якості саманних блоків використання річкового піску не відбилося, блоки вийшли міцними, не розсипалися і не тріскалися.

заготівля глини

Рис.3 Бурт глини

Глину для саману, найкраще заготовлювати з осені, щоб глина під впливом морозу розпалася на дрібні частинки (великі грудки після «заморозки» легко розбиваються).

Глина укладається в бурт розмірами - висота 100 см, ширина 150 см, довжина 200 см. Бурт таких розмірів містить приблизно 3м³ глини (що необхідно для виготовлення 600 штук саманних блоків розмірами 200х200х400 см).

Глину укладати потрібно пластами по 20-30 см і рясно проливати водою, зверху глину укрити соломою змоченою водою. До настання морозів в теплу суху осінь солома, змочена водою, не дасть пересихати глині. Поверх соломи бурт ховається покрівельним рулонним матеріалом (наприклад, руберойдом), так само можна вкрити бурт глини поверх соломи та поліетиленовою плівкою.

Бурт необхідно залишати на вулиці. При такому способі зберігання глина втрачає вологи не пересихая, не стає сухою і краще вимерзне, що в подальшому покращить її переробку при виготовленні саманній суміші.

Ранньою весною, коли морози відступили і денна температура перевищує нульову позначку на термометрі, необхідно розкрити бурт, прибрати всю солому і вкрити бурт знову тільки поліетиленовою плівкою, створити щось на зразок парника, так глина швидше відійде від морозу і в той же час не пересохне, не покриється кіркою її верхній шар. Глина при такому зберіганні прекрасно зберігає свою еластичність і клейкість.

Виготовлення саманних блоків

Для приготування суміші для саману, спочатку змішується глина з піском, вода доливається з розрахунку, щоб суміш вийшла густою. З отриманої суміші берете невеликий шматок суміші і скачує його в кульку завбільшки з куряче яйце. Коли кулька скачує в долонях, відразу звертайте увагу, на те прилипає він до рук чи ні. Якщо прилипає до долонь то в суміші багато глини і потрібно добавка піску, якщо кулька не скочується, то суміш містить багато піску - слід додати глини.

Примітка: Глина - як сировину для будівництва, звичайно, найдешевший варіант, але її поведінка при усушку не має певних параметрів, розбіг між ступенями стиснення складає від 5 до 20%, так само і визначення її жирності має великий розрив в процентному співвідношенні від 5 до 35% змісту піску. Так що при роботі з глиною хоч і існують різні таблиці і методи, але найнадійніший спосіб визначення якості глини, її структури, її ступеня стиснення - це практичний, досвідчений метод.

Скачавши кульку, дайте йому підсохнути приблизно близько години і, підкинувши кульку вище людського зросту і впустити на землю, подивіться, що стало з кулькою, якщо кулька не змінив форму, не розсипався, і практично немає тріщин - пропорції для компонентів суміші для саману витримані, якщо кулька трохи сплюснутий - мало піску, якщо розсипався - додайте глини.

Фото 4 Заміс і формування саману

Місце для змішування саманній суміші

Коли практична робота по перевірці правильної пропорції двох компонентів саману завершена, можна приступати до замісу основної маси саманній суміші. Для змішування компонентів саманній суміші, необхідно викопати невеликий котлован, глибиною 45-50 см, ширина і довжина залежать від того, наскільки дозволяє місце на ділянці де здійснюється виготовлення саману.

Оптимальним рішенням буде котлован шириною 150 см і довжиною близько 250 см. У такому котловані можна приготувати за один заміс готової суміші приблизно 1 м ³ або близько 60-65 блоків.

При цьому товщина шару для одного замісу повинна бути в такому варіанті приготування суміші не більше 30-35 см, в іншому випадку компоненти погано змішаються і суміш вийде низької якості.

Перш ніж почати ятати глини, піску і соломи в котлован, необхідно прокласти його, наприклад, поліетиленовою плівкою (фото 4 під літерою А), так само можна використовувати брезент. Якщо грунт на ділянці де здійснюється заміс щільна (глина, шлакові породи і т.д.), то дно і боки котловану досить просто утрамбувати лопатою і стелить плівку або брезент необов'язково.

Спочатку в підготовлений котлован укладається шар глини товщиною 20-25 см і заливається водою, так щоб глина була повністю прихована під водою, так глина залишається «ночувати». За ніч глина як слід, розмокне, грудки розчинятися і глина стане більш піддатливою для змішування з піском і соломою.

Перш ніж в підготовлену глину додавати пісок необхідно зробити попередній заміс, ходячи по глині ​​ногами, ви тим самим разомнете розкиснули в воді грудки і виберете потрапили в глину великі камені.

Зазвичай суміш для саману замішують ходячи по ній ногами. Але якщо потрібен великий обсяг суміші на більш ніж 2000 саманних блоків, то вдаються до замісу за допомогою одного коня або двох-трьох коней. Все залежить від обсягу роботи.

Можна відобразити цей процес схематично:

Рис.5 Схема напрямки замісу саману за допомогою коня

Варіант I (для котловану діаметром від 2-х метрів)

А - місце розташування людини

Б - місце змішування саманній суміші

В - напрямок руху коня

Варіант II (для котловану діаметром більше 5 метрів)

А - місце розташування людей

Б - місце змішування саманній суміші

В - напрямок руху коней (один кінь рухається по великому колу, друга - по малому колу).

Звичайно на перший погляд, такий спосіб здається найбільш привабливим, ніж здійснювати змішування компонентів саману ногами. Але тут варто звернути увагу на наступне:

• При змішуванні саманній суміші, кінь завжди буде намагатися вставати в уже залишений нею слід, щоб полегшити пересування по суміші, доведеться постійно виправляти траєкторію руху коня, скорочуючи поводи і пересуватися разом з нею (виходить, вам все одно доведеться в якійсь мірі змішувати саманну суміш своїми ногами!).

Так само змішування компонентів саману здійснюють і за допомогою спецтехніки (трактор, мотоблок). Змішування компонентів суміші для саману блоків, механізованим способом вимагає велику площу для замісу і сушки блоків, що у дворі будинку не представляється можливим. Для цього потрібно вибирати відкриту ділянку, на якому можливо таке виробництво саманних блоків.

Але більший за площею ділянку це не один з недоліків такого способу змішування саманній суміші. При пересуванні техніки по суміші, вона буде налипає на колеса або гусениці, при виїзді трактора з котловану суміш на колесах буде змішуватися з землею. Коли трактор буде знову заїжджати в котлован, то земля на колесах буде потрапляти в суміш, а це може негативно позначитися на якості саманних блоків.

Фрези роторного культиватора будуть забиватися соломою і їх доведеться регулярно чистити, то ж стосується і фрез мотоблока.

Якщо ви хочете використовувати для змішування глини, піску і соломи бетономішалку, то вам слід покласти в приймач бетономішалки для саманній суміші три- чотири каменю середньої величини (до 10 кг), щоб глина краще розмішувалася. В іншому випадку глина погано перемішується з піском у такому варіанті замісу. При цьому солома не додають в бетономішалку - додавання наповнювача здійснюється після того, як глина й пісок перемішані, і суміш вийнята на спеціально підготовлене місце для продовження приготування саманній суміші. Так що, як видно з опису, такий процес більш трудомісткий, і все одно потрібно заміс ногами.

І так відзначимо способи змішування саманній суміші:

• ногами;
• конем;
• трактором або мотоблоком;
• бетономішалкою.

Який із способів більш прийнятний для приготування саманній суміші, звичайно, кожен визначає для себе сам.

Формування саманних блоків

Для формування саманних блоків необхідно зробити форми (бажано розмірами не більше сем 20х20х40 см, так як навіть при таких розмірах самановий блок має досить тривалий термін висихання до повної готовності, приблизно 10-15 днів).

В одній формі (див. Фото 4 під літерою Г) можна зробити від двох до чотирьох осередків для формування саманних блоків, більшу кількість осередків ускладнить з'їм форми з готових блоків.

Для виготовлення форми потрібно обрізна дошка товщиною 0,3 см і шириною 20 см, дошка повинна мати гладку (стругану) внутрішню бічну поверхню, щоб було легше знімати форму з саманного блоку. Дошки обрізаємо по необхідних розмірах. На одну форму, що має дві формувальні осередку (з урахуванням стиснення глини 10%):

Рис.6 Форма для саманних блоків

• торцева дошка Y має довжину 88-90 см (2 шт.);
• бічні дошки Х (2шт.) і середня розділова дошка Х1 (1 шт.) мають довжину 22-23 см, висота - 22-23 см.

До торцевих дощок Y за допомогою саморізів (а) кріпляться дошки Х і Х1, з боків форми потрібно прикріпити ручки (б) до дощок Х. Ручки можна зробити з брусків перетином 50х50 мм.

Увага! Щоб отримати самановий блок розмірами 20х20х40см потрібно врахувати те, що глина при висиханні стискається від 5 до 20% за лінійними розмірами. Значить, перш ніж приступати до виготовлення форм, потрібно зробити контрольний зразок саманного блоку, зробити сам блок і дати йому підсохнути приблизно днів сім. Після закінчення цього терміну зробіть обмір саманного блоку - його лінійні розміри зменшуватися.

На приклад, якщо зразок саманного блоку мав розміри при його виготовленні 20х20х40 см і ступінь стиснення глини, склала 8%, то висушений на 80% самановий блок матиме приблизно такі розміри - висота = 18,4 см, ширина 18,7 см, довжина 36,8 см. Чому довжина і ширина мають не однакове значення? Глина стискається по лінійності не рівномірно, тому значення мають відмінності.

Перед закладанням в форму готової суміші, внутрішні стінки форми змочуються водою і обсипаються січкою або статевий, щоб суміш не прилипала до стінок і форму можна було легко зняти. Готову суміш укладають в підготовлену форму (об'єм суміші повинен перевищувати обсяг форми на 15-20%), суміш щільно утрамбовують, після чого надлишки суміші видаляєте з допомогу спеціально підготовленої дошки.

Коли форма заповнена і саманна суміш утрамбована, можете знімати форму. Саманні блоки залишаєте на два-три дні для підсушування, укривши їх від сонця і дощу брезентом, шифером або руберойдом. Блоки не повинні торкатися один одного, між ними повинен залишатися проміжок для припливу повітря, щоб блоки краще підсихали (див. Фото 4 під літерою Б).

Після закінчення двох або трьох днів блоки переносите на місце, де вони знаходяться до повного висихання. Це може бути на приклад, навіс або сарай (добре провітрюваних), так само саманні блоки можна укласти на відкритому місці, укривши їх водонепроникним матеріалом (див. Фото 4 під літерою В).

Але перш ніж ви приступите до виготовлення усієї кількості саманних блоків для зведення стін, необхідно зробити контрольні зразки блоків зроблених з суміші з різним співвідношенням компонентів (глини, піску і наповнювача).

Пропорційність компонентів для саману

Зразкове пропорційне співвідношення компонентів для приготування суміші для саману блоків:

Таблиця компонентів в пропорціях на 1 м ³ саманній суміші

жирна глина

вміст піску

≈ 5%

Глина середньої жирності

вміст піску

≈ 15%

"Худа" глина

вміст піску

≈ 35%

Глина

1-2 частини на 1 м ³ 2-3 частини на 1 м ³ 3-4 частини на 1 м ³ Пісок 1 частина на 1 м ³ 1 частина на 1 м ³ 0,5 частини на 1 м ³ Солома 16-18 кг / м³ 12-14 кг / м³ 8-10 кг / м³

Але дана таблиця не відображає точності пропорцій компонентів для суміші, глина + пісок + солома. Більш точно визначити пропорційність компонентів можна тільки досвідченим шляхом - контрольні зразки саманних блоків. Для контрольних зразків саманних блоків зробіть заміси в таких пропорціях - глина + пісок:

3: 1,2: 1,1: 1,1: 2,1: 3, солома становить зазвичай 2-4 частини (з розрахунку на 1 м³ суміші).

Практичне визначення якості суміші для саману блоків ще викликано й тим, що можна помилитися і з визначенням жирності глини - наприклад, пропорції компонентів взяті з розрахунку для глини середньої жирності, але що таке визначення жирності глини з відсотковим вмістом піску, як зазначено в таблиці?

Відсоток вмісту піску має відносне, усереднене число, глина може містити, наприклад, не 15% піску, а 8-10% - а це вже глина не середній жирності, але ще й не жирна глина. Так що, для отримання якісних саманних блоків і рекомендується зробити контрольні зразки.

Примітка: При будівництві хозблока ми перевіряли саман на міцність, скидаючи блок з даху гаража (висота приблизно 2,5 м, односхилий дах). Зробити міцний, якісний блок вдалося тільки з третього разу.

Наприклад, ви визначили що глина, взята для приготування суміші для саману має середню жирність. Для першого зразка робите заміс з пропорціями зазначеними в таблиці для глини середньої жирності і залишаєте блок до повного висихання. Як потім визначати якість блоку, чи правильно витримані пропорції?

Причини низької якості саманного блоку:

• Саманний блок вийшов не міцним і кришиться - необхідно в суміш додати ще глини і зменшити обсяг доданої соломи;
• Зразок саманного блоку після висихання покритий тріщинами - суміш саману містить не пропорційне співвідношення глини і піску, потрібно додати в суміш ще 1 частина піску від обсягу глини (це як раз той випадок, про який написано раніше - помилка з визначенням жирності глини);
• Зразок саманного блоку легко зламався - потрібно додати соломи.

Ще варіант перевірки готового блоку - це вбити в блок цвях 120-150 мм, при цьому цвях повинен входити в блок приблизно як в щільну деревину (дуб, граб) і щільно триматися в ньому. Блок не повинен розтріскуватися.

Примітка: Коли ми вбивали цвяхи в стіну при влаштуванні обрешітки, то цвях змочували у воді, перед тим як його вбивати, це знижує тертя цвяха при проході через дерево і безпосередньо саман.